Calculadora de número de capas

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el número de capas?

Capas = ceil(altura de la pieza mm ÷ altura de capa mm). Un modelo de 40 mm de alto a capas de 0,2 mm = 200 capas; a 0,12 mm son 334 capas; a 0,28 mm son 143 capas.

¿Cuánto dura cada capa?

Tiempo por capa = (perímetro + relleno + trayectorias superiores/inferiores) ÷ velocidad, más las esperas por tiempo mínimo de capa. Las piezas pequeñas a menudo tocan el suelo del tiempo mínimo de capa (p. ej. 5 s/capa) para que el enfriamiento pueda seguir el ritmo.

¿Por qué la altura de capa afecta a la resistencia?

Las capas más finas mejoran el acabado superficial pero reducen ligeramente la unión entre capas porque hay más interfaces. Las capas más gruesas (0,24–0,30 mm) se unen con más fuerza e imprimen más rápido, pero muestran escalonado visible en las curvas.

¿Qué es la altura de capa adaptativa?

Los slicers como PrusaSlicer y Cura varían la altura de capa por corte: fina donde la geometría se curva, gruesa en las paredes verticales. Puede recortar el número de capas un 20–40% con poca pérdida visible de calidad, reduciendo el tiempo total de impresión en consecuencia.

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Estimaciones solo con fines informativos.

Aviso importante: Estimaciones solo con fines informativos.

Esta calculadora ofrece estimaciones con fines informativos. Los resultados se basan en supuestos y pueden no reflejar resultados reales. Consulta a profesionales calificados en las áreas correspondientes antes de tomar decisiones importantes basadas en estos resultados.

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Cómo funciona esta calculadora

El número de capas es la palanca más directa sobre el tiempo de impresión en FDM y SLA, y fija lo visible que será el escalonado ("stair-step") en las superficies curvas. La operación es trivial - total de capas = ceil(altura de la pieza ÷ altura de capa) - pero la elección de la altura de capa condiciona casi todos los demás ajustes del slicer. Una pieza de 40 mm a 0,20 mm necesita 200 capas; a 0,28 mm solo 143; a 0,12 mm de calidad fina, 334. Esta calculadora devuelve el número de capas y, si le das una longitud de perímetro media por capa y una velocidad de impresión efectiva, un tiempo de ciclo por capa aproximado y un tiempo total de impresión. Úsala para comparar opciones de altura de capa o para comprobar la estimación del slicer antes de lanzar una impresión larga.

Fórmula / Método

Capas = ceiling(altura de la pieza en mm ÷ altura de capa en mm). Tiempo por capa (s) ≈ longitud total de trayectoria extruida por capa (mm) ÷ velocidad de impresión efectiva (mm/s). Tiempo total de impresión ≈ tiempo por capa × capas. La longitud por capa es la distancia "perímetro + relleno" que indica el slicer para una capa típica a media altura; en una caja simple es aproximadamente (2×X + 2×Y) × paredes más una rejilla de relleno. La velocidad efectiva es la velocidad media real de extrusión tras la aceleración, que en impresoras de aficionado ronda el 60–75% de la velocidad pico configurada en el slicer. Alturas de capa FDM estándar: 0,08–0,12 mm fina, 0,16–0,20 mm normal, 0,24–0,30 mm borrador. Altura de capa máxima ≈ 0,75 × diámetro de la boquilla (o sea 0,30 mm para una boquilla de 0,4 mm).

Ejemplo resuelto

Un cubo de 40 mm de alto a 0,20 mm de altura de capa necesita 40 ÷ 0,20 = 200 capas. Cada capa recorre en perímetros y relleno unos 180 mm de trayectoria; a 60 mm/s efectivos son 3,0 s por capa, total ≈ 600 s = 10 min, antes del tiempo extra de cambio de capa y desplazamientos. Cambia a 0,28 mm y obtienes 143 capas × 3,0 s ≈ 7,2 min, un ahorro del ~28–29%. Baja a 0,12 mm para "calidad fotográfica": 334 capas × 3,0 s ≈ 16,7 min, un aumento del 67%. A 0,12 mm el escalonado se vuelve casi imperceptible en curvas suaves; a 0,28 mm es evidente. Elige la altura de capa según la superficie que importa y acepta el resto.

Errores comunes

Poner una altura de capa por encima de 0,75× el diámetro de la boquilla: el extrusor no puede aportar suficiente plástico para rellenar el hueco y falla la adhesión.

Olvidar redondear hacia arriba el número de capas: una pieza de 40,1 mm a 0,20 mm sigue siendo 201 capas, no 200,5.

Usar la velocidad nominal del slicer en lugar de la velocidad efectiva: la media real es mucho menor en capas pequeñas por los límites de aceleración.

Ignorar la primera capa: normalmente ralentizada a 20 mm/s para la adhesión, añade un trozo de tiempo desproporcionado.

Igualar la altura de la primera capa a la altura de capa: una primera capa más gruesa (0,24 frente a 0,20 mm) perdona mejor los errores de nivelación de la cama.

Consejos y preguntas frecuentes

¿Qué altura de capa es mejor? Para la mayoría de piezas con una boquilla de 0,4 mm, 0,20 mm es el punto óptimo: resistente, rápido y con un escalonado rara vez visible en formas funcionales. ¿Cuándo ir más fino? Miniaturas, superficies ópticas, piezas donde dominan las superficies curvas. ¿Cuándo más grueso? Soportes, prototipos, impresiones estructurales donde la velocidad gana al acabado. ¿Cómo afecta la altura de capa a la resistencia? Las capas más finas en realidad imprimen más débil en el eje Z por unidad de tiempo porque más uniones entre capas significan más planos de fallo potenciales; el óptimo de resistencia por tiempo ronda los 0,20–0,24 mm con una boquilla de 0,4 mm. ¿Altura de capa variable? Los slicers pueden usar capas pequeñas en curvas y capas gruesas en paredes rectas: ahorra el 20–40% del tiempo en piezas complejas. ¿Boquilla de 0,6 mm? Usa capas de 0,30–0,40 mm; reduce el tiempo a la mitad frente a una boquilla de 0,4 mm a 0,20 mm para el mismo modelo. ¿Altura de capa en SLA? Normalmente 0,05 mm fina, 0,10 mm estándar; las impresiones de resina son mucho menos sensibles en tiempo al número de capas que el FDM, pero más precisas dimensionalmente con capas finas. Esta calculadora es una herramienta de planificación; deja que el slicer decida en impresiones de producción.

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