Calculadora de broca para roscar

La fórmula resta una fracción del paso de rosca al diámetro mayor. En concreto, el diámetro de broca es igual al diámetro mayor menos el porcentaje de enganche deseado dividido entre 100, multiplicado por el paso de rosca, multiplicado por 1.299. Para roscas imperiales el paso es uno dividido entre el número de hilos por pulgada; para roscas métricas es el valor del paso en milímetros indicado en la designación de la rosca. La constante 1.299 proviene de la geometría de un perfil de rosca de 60 grados y tiene en cuenta la relación entre el diámetro de paso y el diámetro menor.

Para la mayoría de aceros y aleaciones de aluminio, un enganche de rosca del 75 por ciento es el punto de partida estándar. Ofrece una resistencia al arrancado cercana a la máxima que puede alcanzar un elemento de fijación, manteniendo el par de roscado en un nivel manejable. Al trabajar con materiales más duros o frágiles como acero endurecido, inoxidable o fundición, reducir a un 60 a 65 por ciento de enganche reduce significativamente el riesgo de romper el macho sin sacrificar mucha resistencia útil de sujeción. En materiales más blandos como plásticos o aleaciones de magnesio, subir hacia el 85 por ciento puede merecer la pena para compensar la menor resistencia al cizallamiento del material base.

Solo marginalmente más allá de aproximadamente el 75 por ciento. La investigación sobre la resistencia de roscas muestra que pasar del 75 al 100 por ciento de enganche aumenta la resistencia al arrancado en menos del 5 por ciento en la mayoría de los materiales metálicos, porque el eslabón más débil pasa del cizallamiento de la rosca a la resistencia a la tracción del perno bastante antes de alcanzar el enganche completo. El costo de esa pequeña ganancia es elevado: el par de roscado se duplica aproximadamente del 65 al 100 por ciento de enganche, y la probabilidad de romper el macho en un agujero ciego aumenta drásticamente. En la mayoría de los entornos de producción, el 75 por ciento es el óptimo práctico que ingenieros y mecánicos han adoptado tras décadas de experiencia.

Usa la calculadora como punto de partida para seleccionar el tamaño de broca, luego contrasta el resultado con una tabla impresa de brocas para roscar de una referencia acreditada como el Machinery's Handbook o las tablas publicadas por el fabricante de la broca. Para cualquier aplicación portante, estructural, de retención de presión o crítica para la seguridad, verifica también que el porcentaje de enganche elegido sea apropiado para el material específico, el estándar de rosca y la especificación del elemento de fijación involucrados. Cuando las tolerancias son ajustadas o la consecuencia de un fallo es grave, haz que un ingeniero calificado revise la selección antes de mecanizar.